模架在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模架失效的主要形式之一，因此 ，模架应具有较高的耐冷热疲劳性能。模架损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模架损坏的主要原因，热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的Z后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。

淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

模架表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到Z小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

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