完整的模具模胚由很多不同零件组成，想快速组立出一套完整的模具，必须事先知道每个零件的作用，组立过程是按模具上、下两部分进行分开组立，只有当后合模完成，才上机试模。模板的安装顺序按图纸标识分别紧固。

模具模胚一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。在设计冲模凹模或凸模时，必须合理选择结构中的圆角半径。为了有效地改善凹模或凸模零件的受力状态，可以适当增大冲模间隙。这将有助于降低凹模或冲模边缘的磨损程度和速度，从而延长冲模的使用寿命。

模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。

模具模胚的应用涉及汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等，通常情况下，模具模胚有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具模胚成型。

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