由于注塑模具模架使用量大，应用领域不同，分类比较复杂。根据成型特点，可分为热固性注射模和热塑性塑料注射模。按成型工艺可分为转移模、吹塑模、铸造模、热成型模、热压模和注塑模。

随着塑料工业的快速发展，塑料制品已广泛应用于航空、电子、机械、汽车、日常生活等工业领域，可以说塑料件已经渗透到国民经济的各个领域，塑料件的趋势在不断加强，各种塑料制品相继出现，在许多方面已成为金属制品的替代品。

注射成型工艺

塑料被添加到注塑机的加热筒中。塑料被加热熔化。在注塑机螺杆或柱塞的驱动下，通过喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于物理和化学作用，塑料被硬化并成形为注塑制品。注塑成型是由注射、充填（冷却）和脱模过程组成的，因此注塑成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型具有成型周期短、生产效率高、熔融材料对模具磨损小等优点，可用于形状复杂、表面花纹和标记清晰、尺寸精度高的塑料零件的批量成型。

注塑模具模架是用来制造模塑制品的工具。工具由不同的零件组成，不同的模具由不同的零件组成。它主要是通过改变材料的物理状态来实现对物体形状的加工。模具除了自身的本体外，还需要一个模架、一个模架、一个通向顶出装置的模芯等，这些零件一般都做成通用型。

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