标准模胚就是按行业标模生产的模架，标准模胚的凹模型孔根据形状结构的不同，可分为圆形型孔、一系列圆孔的型孔、非圆形型孔。那么下面正德模胚厂家就来说说这几种凹模型孔的加工。

1、型孔为圆形

型孔为圆形时，凹模的制造比较简单。标准模胚的毛坯经锻造和退火后，在车床上粗、精加工底面、顶面及钻、镗工作洞口，车完后由钳工划线并在钻床上钻出所有固定用的孔，攻螺纹、铰定位销孔，然后进行淬火、回火。热处理后，磨削底面、顶面和型孔即成。磨削型孔时，可在万能磨床或内圆磨床上进行，磨孔的精度可达IT5～IT6．表面粗糙度为R^0.8～0.  2pLmO当型孔直径小于5mm时，一般在淬火前进行钻孔和铰孔精加工，热处理后用砂布抛光型孔。

2、型孔为一系列圆孔

在多孔冲裁模或级进模中，多数凹模具有一系列圆孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的要求，这些孔称为孔系。孔系的加工方法一般有立式铣床加工、坐标镗床或坐标磨床加工，在缺乏精密加工机床而且型孔的位置精度要求又不太高的情况下，可在立式铣床上用坐标法加工孔系，当型孔的孔距精度要求高时，需用坐标镗床。

3、型孔为非圆形

非圆形型孔的加工比较困难。传统的加工方法有锉削加工和压印法。现代较先进的加工方法主要有电火花线切割加工和电火花成形加工。此外，尺寸较大的型孔常用数控铣床进行平面轮廓仿形加工，而精度要求特别高的型孔，则需用坐标磨床进行精密磨削。若将凹模设计成镶拼结构时，还可应用成形磨削方法加工型孔。非圆形型孔的凹模通常采用矩形锻件作为毛坯，型孔精加工之前，首先要去除工作洞口中心的余料。用带锯机切除废料，加工时，操纵工件使锯条沿型孔轮廓进行切削，去除中间废料。带锯机的加工效率高，精度也较高。

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