模架应用涉及每项产品，比如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等行业。是工业生产中使用极为广泛的一种工艺设备，模架由各种不同的钢板配合零件组成，模架有预成型装置、定位装置及顶出装置。一般配置为面板、A板（前范本）、B板（后范本）、C板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、以及导柱、回针等零配件。

模架加工流程：打编号-A/B板加工-面板加工-顶针固定板加工-底板加工。

模架加工流程细节：

1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工包括铣床及钳工加工，即动定模框加工，A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm；铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角；钳工加工：攻牙，修毛边。

3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。

模架的形状决定着这些加工产品的外形，它的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，模架的类别可以依据冲压件的形状、尺寸、精度以及送料方向来选择，因此选择时要对冲压件进行工艺分析，确定凹模的周界尺寸和闭合高度以及了解各零件配合的精度。

上一篇: 标准模架行业未来发展方向
上一篇: 推动模胚行业技术发展的关键因素