模具模胚有很多种。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命和经济性的不同要求，选用不同型号的模具。高精度的模具需要在高精度数控机床上加工，对模具材料和成形工艺有严格的要求，还需要CAD/CAE/CAM模具技术进行设计和分析。由于某些零件的特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气筒等先进技术。

模具模胚材料的耐磨性往往是模具寿命的决定性因素。模具在工作过程中承受着相当大的压应力和摩擦力，这就要求模具在强摩擦力下保持其尺寸精度。模具磨损主要有机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。

为了提高模具模架的耐磨性，不仅要保持模具的高硬度，而且要保证模具中碳化物或其它硬化相的成分、形态和分布合理。在重载高速磨损条件下使用的模具，要求模具表面能形成一层薄而致密、附着力好的氧化膜，保持润滑效果，减少模具与工件之间的咬口、焊接等熔化磨损，减少因氧化而引起的模具表面氧化磨损。因此模具的磨损对钢的工作状态有较大的影响。

经过多年的发展，模具模架生产行业已经相当成熟。模具制造企业不仅可以根据个人模具要求采购定制化模架，还可以选择标准化的模架产品。标准模架款式多样，交货时间短，甚至可以使用，为模具制造商提供了更高的灵活性。因此，标准模胚的普及程度在不断提高。

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