模具模架在冲压过程中损坏该如何处理?

随着经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其是小批量甚至单件生产。现代制造技术不仅要求企业具有更高的柔性，而且要求生产方式更新换代，以适应市场需求和快速变化。冲模快速成形技术就是为了适应这种状况而产生的。但是模具模架在冲压过程中损坏该如何处理？

模具模架损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等。解决模具损坏问题，必须从模具规划、制造工艺和模架应用等方面找出原因。假设异物进入模具、零件堆放、废料堵塞等情况不及时处理，很容易损坏模具的下料板、冲头、下模板和导柱。如果弹簧力规划过小或等高套筒高度不相等，弹簧会开裂，冲裁板会倾斜，从而形成叠冲和损坏零件。

如果模具淬火温度过高，淬火方法和时间不公平，回火次数和温度，弯头之间的选择不当，模具进入冲压生产后会损坏。冲头固定不当或螺丝强度差可能导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低，导柱不够光滑。一般来说，模具数据的热处理工艺对其影响很大。如果下料孔的尺寸或深度没有很好地规划，则会堵塞槽孔并损坏下料板。模具使用时，零件方位、方向错误或螺栓紧固不好。

冲压是利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的成本很高。一般模具成本占零件总成本的1/5-1/4。一次矫正成本为模具原成本的70%以上，或模具寿命已接近。当修模工艺过于复杂，修模成本过高，难度大，修模周期过长，严重影响冲压件的正常生产时应及早将其作废，重新制作模具。

上一篇: 非标模架有什么应用优势呢？
上一篇: 模胚模架生产对质量有哪几种要求