模具模架在冲压过程中损坏该如何处理?
随着经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其是小批量甚至单件生产。现代制造技术不仅要求企业具有更高的柔性,而且要求生产方式更新换代,以适应市场需求和快速变化。冲模快速成形技术就是为了适应这种状况而产生的。但是模具模架在冲压过程中损坏该如何处理?
模具模架损坏是指模具开裂、断裂、膨胀等。解决模具损坏问题,必须从模具规划、制造工艺和模架应用等方面找出原因。假设异物进入模具、零件堆放、废料堵塞等情况不及时处理,很容易损坏模具的下料板、冲头、下模板和导柱。如果弹簧力规划过小或等高套筒高度不相等,弹簧会开裂,冲裁板会倾斜,从而形成叠冲和损坏零件。
如果模具淬火温度过高,淬火方法和时间不公平,回火次数和温度,弯头之间的选择不当,模具进入冲压生产后会损坏。冲头固定不当或螺丝强度差可能导致冲头掉落或折断。工作高度调整过低,导柱不够光滑。一般来说,模具数据的热处理工艺对其影响很大。如果下料孔的尺寸或深度没有很好地规划,则会堵塞槽孔并损坏下料板。模具使用时,零件方位、方向错误或螺栓紧固不好。
冲压是利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的成本很高。一般模具成本占零件总成本的1/5-1/4。一次矫正成本为模具原成本的70%以上,或模具寿命已接近。当修模工艺过于复杂,修模成本过高,难度大,修模周期过长,严重影响冲压件的正常生产时应及早将其作废,重新制作模具。
上一篇: 模胚模架生产对质量有哪几种要求