大多数模具的工作条件很差，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作过程中突然发生脆性断裂，模具模胚应具有较高的强度和韧性。在模具的工作过程中，疲劳断裂往往是由长期循环应力引起的。其形式有低能多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受到拉应力和变压应力，引起表面开裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一。因此，这种模具应具有较高的抗寒、热疲劳性能。一些模具，如塑料模具，在塑料中存在氯、氟等元素时，加热后分解析出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀型腔表面，增加表面粗糙度，加剧磨损失效。

影响模具模胚使用时长的原因很多，包括外部原因和内部原因。外部原因是指模具模胚工作时的外部环境，包括：工作条件、设备条件、使用过程中的维护保养、被加工零件的材质、壁厚、尺寸、形状等。对于模胚本身来说，它有其正常的寿命水平。如果一套模胚，经过精心设计、注意维护和正常使用，在达到国内外相关指标后，其损坏将属于正常寿命范畴。

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