标准模架的尺寸系列很多，应选用合适的尺寸，如果尺寸过小，则有可能使标准模胚强度或刚度不够，或者螺孔、销孔、导套（导柱）的安放位置不够；如果尺寸过大，则不仅使成本提高，还可能使注塑机型号增大。

标准模架的主要组件包括：模柄、凸模、弹压卸料板及凹模。其中模柄装配在上模座中，是模具和压力机滑块的重要连接件，其作用是保证模具和压力机之间的位置精度和连接的可靠性。模柄的结构有压入式、凸缘式、螺纹旋入式和浮动式等。

压入式模柄是常用的，与上模座之间采用H7/m6的过渡配合。在装配凸模固定板和垫板之莳直先将模柄压人模座内。压人时，将等高垫铁放在平台上。用压力机将模柄压入上模座1/3配合面，检验、校正其对上模座的垂直度后，全部压入模座内，检查模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，其误差不大于0. 05mmo模柄垂直度经检查合格后再加工骑缝销钉孔或螺钉螺孔，并将销钉或螺钉装入孔内。再将端面在平面磨床上磨平。

要注意的是标准模架在安装前，应将模具上下表面清理干净，确保模具安装面和压台不因压力和模具上下安装面在生产中的平行度而损坏。模具安装好后，打开模具，清洁模具的所有零件，特别是导向机构。对于表面零件，模具表面应清理干净，以保证零件质量。

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