由于各种模胚用途不同，工作条件复杂，因此，对模胚用钢有很高的要求，用来制作模胚的材料应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

在压铸生产中，标准模胚损坏Z常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。精密模胚加工热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于在模具加工制造过程中。那么接下来，模架生产厂家就说说关于标准模胚锻造质量的问题。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的Z后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

其次，在淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570°C，以厚度每25mm保温—小时进行消除应力退火。

热处理不当，会导致模具模胚开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。

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